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大米生产加工工艺流程及危害分析

时间:2012-12-03 16:13:41  来源:  作者:

    1.工艺流程图

    原米收购→筛选( 各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→  碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装

    2.工艺流程要求

生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选,便于存放,防止粮发烧
去除稻草等各种杂质,时间为3~5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物,时间为3~5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜,脱壳率为〉75%
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开,分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5~6t/h,含有5%~10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
碎米25%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
使大米表面的淀粉形成胶质层,使大米晶莹透亮,延长保质期
增碎粒不超过15%~2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
25㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋;封口日期准确、封口平整、严密;装箱:摆放平整、无挤压
3.大米的危害分析

 加工工序
本工序被引入或增加的潜在危害
是否为显著危害
判定依据
能用于显著危害的控制措施
是否为关键控制点
 原粮验收
生物:致病菌
致病菌会对人体造成伤害
大米的预期胜途或加方式可消除致病菌
化学:农药残留、重金属过量
来自原粮种植环境的化学污染物、农药残留
收购绿色种植基地的原料,否则拒收
物:稻草、砂石等异物
可在后面工序去除
 
 筛选
生物:无
 
 
化学:无
 
 
物理:稻草等杂质
物理杂质会对人体造成伤害
严格执行操作性前提方案可在后面工序去除
 去石
生物:无
 
 
化学:无
 
 
物理:尘土、砂石等
存在石粒会带来物理性伤害
严格执行操作工艺,控制去石时间在3~5秒
 磁选
生物:无
 
 
化学:无
 
 
物理:铁屑、白钢等含铁的杂质
存在铁类杂质会带来物理性伤害
严格执行生产操作工艺
 水稻去壳
生物:致病菌
操作过程中可能会引入致病菌
大米的预期用途或加工方式可消除致病菌
化学:润滑油
设备上的机油和润滑油可能会污染产品
严格执行操作性前提方案
物理:灰尘、稻壳等杂质
该过程可能会导致破碎的稻壳、灰尘砂石引入
严格执行前提方案
 谷糙分离
生物:微生物生长
如控制不当米糠是良好是微生物培养基
由操作性前提方案控制
化学:无
 
 
 
物理:灰尘、稻壳等杂质
如控制不当可能会引入物理性杂质
由操作性前提方案控制
 厚度分级
生物:无
 
 
化学:无
 
 
物理:无
 
 
 碾米
生物:微生物污染
如控制不当可能会引起微物生长
由操作性前提方案控制
化学:重金属
水中含有的重金属超标可能会引入化学危害
由操作性前提方案控制
物理:无
 
 
 
 白米分级
生物:无
 
 
化学:无
 
 
物理:无
 
 

 加工工序
本工序被引入或增加的潜在危害
是否为显著危害
判定依据
能用于显著危害的控制措施
是否为关键控制点
  色选
生物:真菌、放线菌、霉菌等致病菌
异色粒可能是微生物污染导致,设备故障可能导致变色粒无法除去
严格控制色选频率和色选时间,使成品中不含异色粒
化学:各类毒素
异色可能是由真菌、霉菌等微生物产生的毒素造句成,会对人体产生危害
严格控制色选频率和色选时间,使成品中不含异色粒
物理:无
 
 
 
  抛光
生物:致病菌污染
抛光用水中的微物可能造成污染
由操作性前提方案控制
化学:重金属残留
抛光用水中可能含有重金属等化学物质
由操作性前提方案控制
物理:水垢
抛光机结垢如不及时清理可能会混入产品中
严格执行操作性前提方案
 白米分级
生物:无
 
 
 
化学:无
 
 
 
物理:无
 
 
 
 成品包装
生物:微生物
包装过程中可能导致微生物污染
严格执行操作性前提方案
化学:重金属残留
包装袋上的印刷可能导致重金属残留
严格执行操作性前提方案
物理:异物等杂质
包装过程中可能混入异物
严格执行操作性前提方案
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